logo
Poprosić o wycenę
Produkty
Rozwiązania
automatyka przemysłowa
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd. Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Maszyna CNC
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd. Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Latające i goniące łyże
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd. Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Układ pompy wody słonecznej
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd. Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.
Jeszcze +
0+
Kraje na całym świecie
0+
Wzmacniacz
0+
Patenty
0+
Pracownicy
Imprezy firmowe
Jak pełne sterowanie pętlą zamkniętą poprawia stabilność maszyny? Jak pełne sterowanie pętlą zamkniętą poprawia stabilność maszyny? 1. O sile marki VEIKONG Jako renomowane przedsiębiorstwo z branży zaawansowanych technologii, VEIKONG koncentruje się na badaniach, produkcji i dostarczaniu rozwiązań systemowych w zakresie falowników średniego i niskiego napięcia oraz serwonapędów wrzecionowych. Dysponując profesjonalnym zespołem badawczo-rozwojowym i ponad 12-letnim doświadczeniem w zarządzaniu w branży, VEIKONG zalicza się do pierwszych niezależnych marek napędów prądu przemiennego w Chinach. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii SPWM, bezczujnikowej kontroli wektorowej i momentu obrotowego nasze produkty osiągają zaawansowane międzynarodowe standardy i mogą w pełni zastąpić marki europejskie, amerykańskie i japońskie. Ściśle przestrzegając zarządzania jakością ISO9001 i posiadając certyfikaty CE i IEC, firma VEIKONG konsekwentnie dostarcza niezawodne, opłacalne produkty napędowe do globalnych zastosowań przemysłowych. 2. Znaczenie pełnego sterowania w pętli zamkniętej w obróbce CNC Pełna kontrola w zamkniętej pętli stała się niezbędną technologią podstawową w wysokiej klasy obróbce CNC, bezpośrednio określającą stabilność pracy maszyny, spójność wymiarową przedmiotu obrabianego i długoterminową dokładność obróbki. Wielu użytkowników skupia się wyłącznie na prędkości i mocy wrzeciona, ignorując decydującą rolę trybu zamkniętej pętli w eliminowaniu błędów mechanicznych. Zrozumienie, jak działa sterowanie w pełnej pętli zamkniętej, pomaga producentom maszyn i użytkownikom końcowym zoptymalizować konfigurację sprzętu i uniknąć precyzyjnego tłumienia podczas długotrwałej pracy. 3. Zasada działania pełnej kontroli w pętli zamkniętej W odróżnieniu od konwencjonalnego sterowania w pętli półzamkniętej, które zbiera jedynie sygnały zwrotne od strony silnika, sterowanie w pełnej pętli zamkniętej dodaje niezależny enkoder wrzeciona do wykrywania położenia w czasie rzeczywistym. Tworzy podwójną pętlę sprzężenia zwrotnego obejmującą stronę silnika i stronę wrzeciona mechanicznego. Napęd w sposób ciągły porównuje zadaną pozycję z rzeczywistą pozycją wrzeciona, dynamicznie kompensując wartości odchyleń w czasie rzeczywistym. Ta zasada działania może skutecznie kompensować nieodłączne błędy mechaniczne, w tym luz przekładni, odkształcenie śruby pociągowej, poślizg paska i ugięcie spowodowane starzeniem konstrukcyjnym. Tych subtelnych błędów nie można wyeliminować samą pętlą półzamkniętą i będą one miały bezpośredni wpływ na jakość gotowego przedmiotu obrabianego w obróbce precyzyjnej. 4. Wartość zastosowania pełnej pętli zamkniętej w złożonych warunkach pracy W rzeczywistej pracy warsztatu CNC obrabiarki stawiają czoła złożonym warunkom pracy, takim jak silne uderzenia podczas cięcia, długotrwała ciągła praca i odkształcenie spowodowane wzrostem temperatury. Bez pełnej korekcji w zamkniętej pętli odchylenie pozycjonowania będzie stopniowo kumulować się, co spowoduje słabą powtarzalność, niewłaściwą tolerancję wymiarową i widoczne ślady wzoru powierzchni. Pełna kontrola w zamkniętej pętli przez cały czas eliminuje akumulację takich błędów, utrzymując stabilną dokładność pozycjonowania nawet przy zmiennym obciążeniu i zmieniających się temperaturach. Szczególnie nadaje się do centrów obróbczych, wytaczarek CNC, obrabiarek bramowych i tokarek o wysokiej precyzji, które wymagają długoterminowej produkcji seryjnej. 5. VEIKONG S6 doskonale spełnia zapotrzebowanie na pełną kontrolę w pętli zamkniętej Dostosowany do scenariuszy CNC o wysokiej precyzji, serwonapęd VEIKONG serii S6 dostosowany do wrzeciona doskonale umożliwia pełną kontrolę w pętli zamkniętej. Obsługuje sterowanie pozycją zarówno w półzamkniętej, jak i pełnej pętli zamkniętej, osiągając dokładność pozycjonowania do±1 impuls. Kompatybilny z protokołami różnicowymi TTL, bezwzględnymi Tamagawa, SinCos, SSI i BISS, S6 umożliwia wyjście z dowolnym podziałem częstotliwości enkodera. Oddzielne interfejsy enkodera silnika i wrzeciona upraszczają okablowanie i konserwację, a silne zakłócenia antyelektromagnetyczne zapobiegają utracie impulsów i zapewniają stabilność sprzężenia zwrotnego. 6. Podstawowe zalety serwonapędu VEIKONG S6 Dzięki mocnemu samouczeniu się silnika, 150% przeciążeniu przez 60 sekund i 200% chwilowej zdolności przeciążeniowej, VEIKONG S6 utrzymuje precyzyjne blokowanie pozycji nawet w przypadku nagłego, ciężkiego cięcia. Oferuje analogowe interfejsy impulsowe, EtherCAT i magistralę M3 pasujące do głównych systemów CNC, obejmujące 2,2 kW–11 kW przy 220 V i 380 V dla silników asynchronicznych i synchronicznych z magnesami trwałymi. 7. Wniosek: Idealne rozwiązanie wrzeciona z pełną pętlą zamkniętą VEIKONG S6 Opierając się na ponad 20-letnim doświadczeniu w zakresie technologii napędów, rygorystycznym systemie jakości ISO9001 oraz międzynarodowych certyfikatach CE&IEC, firma VEIKONG głęboko rozumie problemy związane ze stabilnością wrzeciona CNC. Seria S6 integruje dojrzały algorytm pełnej pętli zamkniętej, bogatą kompatybilność enkoderów i niezawodną konstrukcję sprzętu, skutecznie poprawiając stabilność pracy maszyny, redukując zakłócenia spowodowane błędami mechanicznymi i zapewniając długoterminową stałą precyzję. Do precyzyjnej obróbki i stabilnej produkcji masowej VEIKONG S6 jest idealnym rozwiązaniem serwo wrzeciona z pełną pętlą zamkniętą.
2026-05-24 01:16:07 More >
20 ms Ultra-szybka reakcja! 20 ms Ultra-szybka reakcja! W nowoczesnych przemysłowych zastosowaniach hydraulicznych, szczególnie w formowaniu wtryskowym, odlewaniu ciśnieniowym, prasach hydraulicznych i prasach do prasowania metalu, szybkość reakcji systemu i stabilność ciśnienia bezpośrednio determinują wydajność produkcji, stopień kwalifikacji produktu i zużycie energii. Firma Shenzhen VEIKONG Electric, posiadająca ponad 12-letnie doświadczenie w gromadzeniu technologii napędów, wprowadziła na rynekSerwonapęd elektrohydrauliczny serii VFD550I, który osiągaUltraszybka reakcja na ciśnienie 20 mspoprzez niezależnie opracowane algorytmy sterowania i zoptymalizowany projekt konstrukcyjny. W artykule szczegółowo zinterpretowano zasadę kontroli ciśnienia w VFD550I w oparciu o rzeczywiste warunki pracy i parametry techniczne.   Co to jest ultraszybka reakcja 20 ms Czas reakcji konwencjonalnego układu hydraulicznego wynosi zwykle 100–300 ms, co prowadzi do opóźnienia w budowaniu ciśnienia, niestabilnego przepływu i złej konsystencji produktów. VEIKONG VFD550I skraca czas reakcji na ciśnienie20 ms, osiągając kontrolę w pętli zamkniętej na poziomie milisekund. Oznacza to, że po wysłaniu przez system polecenia dotyczącego ciśnienia, napęd może zakończyć wytwarzanie momentu obrotowego, regulację prędkości silnika i stabilizację ciśnienia oleju w niezwykle krótkim czasie, zdając sobie sprawę, że „nadchodzi instrukcja, następuje ciśnienie”. Wskaźnik ten sprawdza się w rzeczywistych warunkach pracy: przekroczenie ciśnienia ≤ ±1%, wahania ciśnienia w stanie ustalonym ≤ ±0,5Bar. Zasadniczo rozwiązuje problemy powolnej reakcji, przekroczenia ciśnienia i niestabilnego formowania w tradycyjnych układach hydraulicznych.   Podstawowa zasada sterowania VFD550I Algorytm kontroli ciśnienia w pętli zamkniętej VFD550I przyjmujewysoce precyzyjny algorytm kontroli ciśnienia w pętli zamkniętejniezależnie opracowany przez firmę VEIKONG. Algorytm zbiera w czasie rzeczywistym sygnały ciśnienia z czujnika ciśnienia oleju, porównuje je z ciśnieniem docelowym ustawionym przez komputer główny i szybko dostosowuje częstotliwość wyjściową i moment obrotowy serwomotoru poprzez obliczenia z dużą szybkością.   Cały proces w zamkniętej pętli obejmuje: · Próbkowanie sygnałów ciśnienia w czasie rzeczywistym · Szybkie obliczanie i kompensacja błędów · Dynamiczna regulacja prędkości i momentu obrotowego silnika · Szybkie tłumienie przekroczeń ciśnienia i oscylacji Ten zestaw algorytmów zapewnia, że ​​ciśnienie w układzie będzie zawsze utrzymywane w docelowym zakresie, nawet w warunkach zmiennego obciążenia.   Wysoki moment obrotowy PMSM VFD550I jest kompatybilny zSynchroniczny silnik serwo z magnesami trwałymi serii MFD, który charakteryzuje się niską bezwładnością, dużą gęstością momentu obrotowego i szybką reakcją dynamiczną. Silnik może osiągnąć znamionowy moment obrotowy w krótkim czasie, zapewniając silne wsparcie mocy dla reakcji na ciśnienie 20 ms. W porównaniu z silnikami asynchronicznymi silnik MFD ma15% niższy prąd szczytowyI20% większa gęstość mocy, co znacznie poprawia szybkość reakcji i dokładność sterowania całego systemu.   Synchronizacja wielu pomp i współpraca z magistralą CAN W przypadku dużych układów hydraulicznych obsługuje VFD550Ikontrola zbiegu i przekierowania wielu pompw oparciu o komunikację poprzez magistralę CAN. Napędy master-slave realizują interakcję danych w czasie rzeczywistym, synchronizację poleceń ciśnienia i dystrybucję skoordynowaną przepływem. Taka konstrukcja zapewnia możliwość pracy wielu pomp synchronicznie lub oddzielnie, co jeszcze bardziej skraca czas wytwarzania ciśnienia i poprawia ogólną szybkość reakcji systemu.   Parametry techniczne zapewniające ultraszybką reakcję · Reakcja na ciśnienie:20 ms · Przekroczenie ciśnienia: ≤ ±1% · Wahania ciśnienia w stanie ustalonym: ≤ ±0,5Bar · Przeciążalność: 150% prądu znamionowego przez 60 s; 180% przez 10 s · Tryby sterowania: wektor bezczujnikowy (SVC), wektor w pętli zamkniętej (VC) · Komunikacja: MODBUS, CANopen Parametry te zapewniają, że VFD550I może utrzymać stabilną i szybką reakcję w przypadku długotrwałej, ciągłej pracy i dużych obciążeń.   Zalety aplikacji: ultraszybka reakcja 20 ms   Wyższa wydajność produkcji Reakcja na poziomie milisekund skraca cykl formowania, a ogólna wydajność urządzeń do formowania wtryskowego i odlewania ciśnieniowego wzrasta o ponad10%.   Bardziej stabilna jakość produktu Stabilność ciśnienia zapewnia stałą wielkość i gęstość produktu. Dokładność pozycjonowania może osiągnąć0,1 mm, znacznie zmniejszając wskaźnik wadliwości.   Lepszy efekt oszczędzania energii Szybka i dokładna kontrola ciśnienia zmniejsza straty przepływu bez obciążenia i nieprawidłowe zużycie energii. Rzeczywisty współczynnik oszczędzania energii może osiągnąć20%–60%.   Wniosek Elektrohydrauliczny układ serwo VEIKONG VFD550I osiągaUltraszybka reakcja na ciśnienie 20 msdzięki zaawansowanemu algorytmowi pętli zamkniętej, wysokowydajnemu silnikowi synchronicznemu z magnesami trwałymi i niezawodnej technologii komunikacji magistralnej. Doskonale spełnia wymagania nowoczesnych urządzeń hydraulicznych w zakresie wysokiej precyzji i wydajności. Jako profesjonalny dostawca rozwiązań serwoelektrohydraulicznych firma VEIKONG będzie nadal inwestować w badania i rozwój oraz dostarczać bardziej stabilne, wydajne i energooszczędne produkty dla globalnych klientów przemysłowych.   Powiązane słowa: Serwonapęd elektrohydrauliczny Precyzyjne sterowanie hydrauliczne Przemysłowe układy hydrauliczne
2026-05-11 18:46:52 More >
Od maszyn do formowania wtryskowego po balery hydrauliczne: Na jakich innych urządzeniach można stosować napędy serwo elektrohydrauliczne? Od maszyn do formowania wtryskowego po balery hydrauliczne: Na jakich innych urządzeniach można stosować napędy serwo elektrohydrauliczne? 1. Kluczowe pozycjonowanie serwonapędów elektrohydraulicznych   Serwonapęd elektrohydrauliczny VEIKONG serii VFD550I to profesjonalny produkt opracowany specjalnie do zastosowań w sterowaniu hydraulicznym. Zgodnie z broszurą produktową, system ten składa się z napędu VFD550I i silnika serwo z magnesami trwałymi AC serii MFD, oferując kluczowe zalety, takie jak ultra-cicha praca, ponad 30% oszczędność energii i reakcja ciśnienia na poziomie milisekund. Chociaż wiele osób kojarzy serwonapędy elektrohydrauliczne wyłącznie z maszynami do formowania wtryskowego, ich zakres zastosowań wykracza daleko poza ten pojedynczy typ sprzętu.    2. Maszyny do formowania wtryskowego: Najbardziej dojrzałe zastosowanie   Maszyny do formowania wtryskowego stanowią najczęstsze zastosowanie serwonapędów elektrohydraulicznych. Zgodnie z przypadkami klientów opisanymi w broszurze, VFD550I osiągnął znaczące rezultaty w projektach modernizacji maszyn do formowania wtryskowego. Poprzez zastąpienie sprzętu doskonałym oprogramowaniem do sterowania serwonapędami elektrohydraulicznymi, przyspieszono reakcję systemu, zapewniono dokładność otwierania i zamykania formy, a dokładność pozycji końcowej wtrysku osiągnęła 0,1 mm. Moduł algorytmu PID o wysokiej precyzji i dużej szybkości reakcji sprawia, że ciśnienie w systemie jest bardzo stabilne, z nadmiernym wzrostem ciśnienia kontroli mniejszym lub równym ±1% i fluktuacją stanu ustalonego mniejszą lub równą ±0,5 bara, co skutecznie poprawia jakość formowania produktów z tworzyw sztucznych. Dodatkowo, szybkie sterowanie osłabieniem pola i duża szybkość reakcji zwiększają ogólną wydajność maszyny o 10%, a roczne oszczędności energii sięgają 35%.    3. Maszyny do odlewania ciśnieniowego: Typowe zastosowanie dla wielopompowej konfluencji i dywersji   Maszyny do odlewania ciśnieniowego stanowią kolejny ważny obszar zastosowań serwonapędów elektrohydraulicznych. Zgodnie z broszurą, seria VFD550I może realizować funkcje przełączania wielopompowej konfluencji i dywersji, umożliwiając pracę konfluentną dla tej samej akcji lub dywersję do realizacji różnych akcji. Przypadek zastosowania wielopompowej konfluencji i dywersji w maszynach do odlewania ciśnieniowego opisany w broszurze pokazuje, że w porównaniu z prostymi systemami wielopompowej konfluencji, ten system oferuje szybszą reakcję, może realizować jednocześnie ponad dwa niezależne procesy akcji, znacznie skraca cykle formowania produktu, pozwala na oddzielne realizowanie pewnych akcji, znacznie oszczędza czas produkcji, poprawia wydajność produkcji i osiąga większe oszczędności energii.    4. Prasy hydrauliczne: Podwójna poprawa oszczędności energii i wydajności   Prasy hydrauliczne stanowią kolejny udany scenariusz zastosowania serwonapędu elektrohydraulicznego VFD550I. Zgodnie z rozwiązaniem zastosowania dla metalowych pras hydraulicznych w broszurze, rozwiązanie wykorzystujące serwonapęd elektrohydrauliczny VFD550I w połączeniu z silnikiem serwo z magnesami trwałymi oszczędza od 20% do 60% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami sterowania prasami hydraulicznymi. Doskonały algorytm sterowania serwonapędu hydraulicznego VFD550I zapewnia szybką i stabilną reakcję śledzenia prędkości systemu, gwarantując dokładność zmian ciśnienia oleju w systemie i szybkie, wydajne cykle pojedyncze podczas pracy prasy hydraulicznej. W tym zastosowaniu czas cyklu pojedynczego został skrócony do 96 sekund. Doskonała zdolność przeciążeniowa zapewnia bezpieczną i stabilną pracę prasy hydraulicznej nawet w ekstremalnych warunkach obciążenia.    5. Stacje hydrauliczne: Zmierzone oszczędności energii przekraczające 50%   Stacje hydrauliczne są kluczowymi elementami przemysłowych systemów hydraulicznych i ważnym obszarem zastosowań serwonapędów elektrohydraulicznych. Zgodnie z rozwiązaniem zastosowania stacji hydraulicznych w broszurze, projekt przeprowadzony przed i po porównaniu pomiarów za pomocą miernika, osiągnął wskaźnik oszczędności energii na poziomie 51,2% po zakończeniu modernizacji. Po zakończeniu pierwszego etapu modernizacji 29 stacji hydraulicznych, przeprowadzono dwa kolejne etapy modernizacji. Ten przypadek w pełni demonstruje wartość oszczędności energii i niezawodność systemu serwo elektrohydraulicznego VFD550I w projektach modernizacji dużych stacji hydraulicznych.    6. Metalowe prasy hydrauliczne i prasy do tłoczenia   Oprócz wyżej wymienionego sprzętu, VFD550I może być również stosowany w metalowych prasach hydraulicznych, prasach do tłoczenia i innych urządzeniach. Zgodnie z rozwiązaniem zastosowania dla pras w broszurze, klienci wymagają szybkiej reakcji i stabilnego ciśnienia, aby zapewnić spójność jakości produktu, jednocześnie osiągając wysoką wydajność i oszczędność energii. VFD550I osiąga czas reakcji ciśnienia i przepływu nawet 20 ms i dokładność przemieszczenia mniejszą niż 0,1 mm, umożliwiając prasie ruch na polecenie, zatrzymanie na polecenie i precyzyjne pozycjonowanie. Jednocześnie produkowane produkty charakteryzują się wysoką spójnością, co znacznie zmniejsza wskaźnik wad.    7. Wniosek: Szeroka stosowalność w sprzęcie hydraulicznym   Od maszyn do formowania wtryskowego po maszyny do odlewania ciśnieniowego, od pras hydraulicznych po stacje hydrauliczne i prasy do metalu, serwonapęd elektrohydrauliczny VEIKONG serii VFD550I, dzięki kompatybilności z dwoma silnikami, sterowaniu wielopompowej konfluencji i dywersji, reakcji ciśnienia na poziomie milisekund i doskonałej zdolności przeciążeniowej, jest szeroko stosowalny do różnych typów sprzętu hydraulicznego. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz modernizacji istniejącej maszyny do formowania wtryskowego, czy szukasz rozwiązania napędowego dla prasy hydraulicznej lub maszyny do odlewania ciśnieniowego, VFD550I dostarcza wydajne, stabilne i energooszczędne rozwiązania. VEIKONG będzie nadal służyć globalnym użytkownikom sprzętu hydraulicznego profesjonalną technologią.   Powiązane słowa: Seria VFD550I serwonapęd elektrohydrauliczny czas reakcji 20 ms
2026-04-26 21:43:58 More >
Permanent Magnet Synchronous Motor vs. Asynchronous Motor: Jak wybrać elektro-hydrauliczne serwo systemy? Permanent Magnet Synchronous Motor vs. Asynchronous Motor: Jak wybrać elektro-hydrauliczne serwo systemy? 1. Dobór silnika kluczem do elektrohydraulicznych układów serwo   W elektrohydraulicznych układach serwo, dobór silnika bezpośrednio wpływa na efektywność energetyczną, szybkość reakcji i stabilność pracy. Serwo-napęd elektrohydrauliczny serii VEIKONG VFD550I posiada kompatybilność z dwoma rodzajami silników. Zgodnie z broszurą produktową, seria ta może bezproblemowo napędzać zarówno silniki synchroniczne z magnesami trwałymi, jak i silniki asynchroniczne. Jak więc użytkownicy powinni dokonać wyboru w praktycznych zastosowaniach? Niniejszy artykuł analizuje to zagadnienie z perspektywy zarówno charakterystyk technicznych, jak i scenariuszy zastosowań. 2. Kluczowe zalety silników synchronicznych z magnesami trwałymiSilnik serwo synchroniczny AC z magnesami trwałymi serii MFD, który współpracuje z serwo-napędem serii VFD550I, został specjalnie opracowany przez VEIKONG do zastosowań w sterowaniu hydraulicznym. Zgodnie z broszurą, silnik ten oferuje szereg zalet technicznych.   Po pierwsze, wyższa gęstość mocy. W porównaniu do tradycyjnych silników, gęstość mocy silników synchronicznych z magnesami trwałymi wzrasta o ponad 20%, przy mniejszych rozmiarach i bardziej zwartej konstrukcji, co czyni je odpowiednimi do instalacji w miejscach o ograniczonej przestrzeni.   Po drugie, zaawansowane zarządzanie termiczne. Silnik wykorzystuje jednoczęściową obudowę formowaną, z maksymalnym wzrostem temperatury kontrolowanym w granicach 50°C, zapewniając doskonałe odprowadzanie ciepła i niski wzrost temperatury.   Po trzecie, optymalizacja momentu reluktancyjnego. Przy tym samym momencie obrotowym, zużycie prądu przez silniki synchroniczne z magnesami trwałymi jest zredukowane o 15%, co skutkuje mniejszymi stratami zarówno dla silnika, jak i sterownika, znacząco poprawiając wydajność systemu.   Po czwarte, szybka charakterystyka reakcji. W połączeniu z serwo-napędem VFD5501, silniki synchroniczne z magnesami trwałymi osiągają opóźnienie systemu wynoszące 20 ms, z szybką reakcją ciśnienia i czasem stabilizacji przepływu nieprzekraczającym 50 ms.    3. Scenariusze zastosowań silników asynchronicznych   Silniki asynchroniczne, jako tradycyjne typy silników AC, nadal znajdują szerokie zastosowanie w niektórych projektach modernizacyjnych. Zgodnie z broszurą, seria VFD550I obsługuje również napęd silników asynchronicznych. Zaletą silników asynchronicznych jest ich stosunkowo niższy koszt. W wielu projektach modernizacji starego sprzętu, użytkownicy mogą chcieć zachować oryginalny silnik, aby zmniejszyć koszty transformacji. Dodatkowo, technologia sterowania silnikami asynchronicznymi jest dojrzała, z dobrze ugruntowanymi systemami konserwacji. W scenariuszach zastosowań, które nie wymagają szczególnie wysokiej szybkości reakcji, silniki asynchroniczne pozostają ekonomicznie opłacalnym wyborem.    4. Różnice w oszczędności energii między dwoma typami silników   Oszczędność energii jest jedną z kluczowych wartości elektrohydraulicznych układów serwo. Zgodnie z rzeczywistymi przypadkami zastosowań w broszurze, rozwiązanie wykorzystujące elektrohydrauliczny układ serwo serii VFD550I w połączeniu z silnikami synchronicznymi z magnesami trwałymi oszczędza od 20% do 60% energii elektrycznej w porównaniu do tradycyjnych układów hydraulicznych. W jednym z projektów modernizacji stacji hydraulicznej, zmierzony wskaźnik oszczędności energii osiągnął 51,2%. W zastosowaniu prasy hydraulicznej do metalu, czas cyklu pojedynczego systemu został skrócony do 96 sekund, przy jednoczesnym osiągnięciu 20% do 60% oszczędności energii. Chociaż silniki asynchroniczne również mogą osiągnąć pewne oszczędności energii, ich wydajność w warunkach niskiej prędkości i wysokiego momentu obrotowego nie jest tak dobra, jak w przypadku silników synchronicznych z magnesami trwałymi.    5. Porównanie precyzji sterowania i szybkości reakcji   W przypadku precyzyjnego sprzętu hydraulicznego, takiego jak maszyny do formowania wtryskowego i maszyny do odlewania ciśnieniowego, precyzja sterowania jest kluczowym wskaźnikiem. Zgodnie z broszurą, gdy VFD550I jest sparowany z silnikiem synchronicznym z magnesami trwałymi, przetoczenie sterowania ciśnieniem jest mniejsze lub równe ±1%, wahania stanu ustalonego są mniejsze lub równe ±0,5 bara, a reakcja ciśnienia jest zakończona w ciągu 20 ms. Dokładność przemieszczenia osiąga 0,1 mm. Wskaźniki te zapewniają stabilność i spójność jakości produktów formowanych wtryskowo. Silniki asynchroniczne sterowane metodą V/f i sterowaniem wektorowym bez sprzężenia zwrotnego mogą również spełniać ogólne wymagania dotyczące precyzji, ale są nieco gorsze od silników synchronicznych z magnesami trwałymi pod względem wydajności przy niskich prędkościach i reakcji dynamicznej.    6. Konstrukcja VFD550I z kompatybilnością dwusilnikową   VEIKONG w pełni uwzględnił potrzeby różnych użytkowników. Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi w broszurze, seria VFD550I obsługuje trzy tryby sterowania: sterowanie V/f, sterowanie wektorowe strumienia bez czujnika (bez karty PG) oraz sterowanie wektorowe strumienia z czujnikiem prędkości (z kartą PG). Ten elastyczny wybór trybu sterowania pozwala na to, że ten sam serwo-napęd może napędzać silniki synchroniczne z magnesami trwałymi dla wysokowydajnej pracy lub silniki asynchroniczne, aby sprostać podstawowym potrzebom aplikacji. Użytkownicy mogą wybrać najbardziej odpowiedni typ silnika w oparciu o rzeczywisty budżet projektu i wymagania dotyczące wydajności.    7. Wniosek: Jak dokonać wyboru   Podsumowując, wybór między silnikami synchronicznymi z magnesami trwałymi a silnikami asynchronicznymi powinien opierać się na następujących czynnikach. Jeśli projekt wymaga wysokiej efektywności energetycznej, szybkiej reakcji i precyzyjnego sterowania, silniki synchroniczne z magnesami trwałymi są lepszym wyborem, szczególnie nadają się do urządzeń takich jak maszyny do formowania wtryskowego, maszyny do odlewania ciśnieniowego i prasy hydrauliczne. Jeśli budżet projektu jest ograniczony, a wymagania dotyczące szybkości reakcji i oszczędności energii nie są wysokie, silniki asynchroniczne mogą stanowić ekonomiczną alternatywę. Konstrukcja VFD550I serii VEIKONG z kompatybilnością dwusilnikową zapewnia użytkownikom elastyczne opcje wyboru. Niezależnie od wybranego silnika, uzyskasz stabilne i niezawodne sterowanie napędem.   Powiązane słowa:   seria VFD550I   serwo-napęd elektrohydrauliczny czas reakcji 20 ms
2026-04-26 21:41:17 More >
more +
Zapraszamy do wysłania zapytania
Prosimy o przekazanie wymagań dotyczących produktów za pośrednictwem internetowego formularza komunikacji odpowiemy z szybszą oceną w e-mailu i telefonie komórkowym
Pracujemy online, kontaktujemy się.
+86 139 2373 6332 (WhatsApp)
Terry.lee@veikong.com
4F, budynek 5, Dongluyang Industrial, Park, nr 4, Tengfeng 4th Road, Fuyong Phoenix Third, strefa przemysłowa, dystrykt Baoan, Shenzhen Chiny
Wyślij wiadomość
Zachowaj każdą wspaniałą chwilę z VEIKONG
Seria produktów

Falownik pompy solarnej

3-fazowy falownik pompy solarnej

Inwerter pompy solarnej MPPT VFD

Sterownik solarnej pompy wodnej

Napęd o zmiennej częstotliwości VFD

Falowniki o zmiennej częstotliwości

O nas
Wycieczka po fabryce Aktualności Kontrola jakości Sprawy Mapa strony Polityka prywatności
Skontaktuj się z nami
86-0755-89587650
4F, budynek 5, Dongluyang Industrial, Park, nr 4, Tengfeng 4th Road, Fuyong Phoenix Third, strefa przemysłowa, dystrykt Baoan, Shenzhen Chiny
Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.

Subskrybuj

Oficjalne konto WeChat

Zaprojektowany przez dział badawczo-rozwojowy ELC Software | prawa autorskie@ Shenzhen Veikong Electric Co., Ltd.